Erstfreigabe: Juni 2008
| Böllhoff und FRIMO:
In einem Schritt zur sicheren Verbindung ONE SHOT Technik: Stanzbuchse kommt schnell und prozesssicher in den Kunststoff Das Einbringen von Gewindeelementen aus Metall geschah bisher umständlich nach der so genannten Two-shot-Methode per Lochen, anschließendem aufwändigen Handling (Finden des Loches) und Einbringen der Distanzbuchse. Die Böllhoff Verbindungstechnik GmbH aus Bielefeld hat mit der FRIMO Viersen GmbH aus Viersen-Boisheim DIE Alternative entwickelt: Es handelt sich um das Verfahren ONE SHOT, das das Stanzen und Setzen in einem Schritt übernimmt. Von FRIMO stammt die Maschinentechnik zum Handling und Einpressen, Böllhoff entwickelt und produziert die Stanzbuchsen. ONE SHOT eignet sich für dünnwandige Strukturbauteile, vorzugsweise mit einer Wanddicke von 2,0 bis 4,0 mm (maximal sind auch 8,0 mm möglich) aus Glasfaserverstärkten Kunststoffen (SMC, GMT, PP-Langfaser etc.). Böllhoff Entwicklungsingenieur Stephan Bachmeier: „Nach umfangreichen Grundsatzversuchen validieren wir das Verfahren nun in ersten Industrieprojekten. Aufgrund der hohen Anforderungen stellen insbesondere die Gewindeelemente eine große Herausforderung dar.“ Das Verfahren kommt im Automobil, beispielsweise für den Einsatz bei Frontmodulen, Stoßfängern, Multifunktionswannen, Unterfahrschutz oder Unterbodenverkleidung, in Frage. Wie die ONE SHOT Technik im Detail aussieht, welche weiteren Vorteile und Möglichkeiten sie bietet, erfährt der Interessent in dem detaillierten Produktbroschüre ONE SHOT 0240/07.01, die über info@boellhoff.com angefordert oder als PDF unter www.boellhoff.com/de/prospekte und dort unter AMTEC® abgerufen werden kann. |  | Bild 1: ONE SHOT kontra ‚Two-shot’: Das neue Bild 2: ONE SHOT Stanzbuchse: Mit einem einzigen Bild 3: ONE SHOT Werkzeug und Stanzbuchse: |